Unit Perlengkapan Crusher
Spesifikasi Umum Unit Gigi Crusher:
|
Opsi Torsi Tinggi Unit Gigi Crusher |
|
| Tipe | Jenis poros paralel heliks, tipe sudut kanan heliks bevel |
| Pola |
H1/B4~H26/B26 |
|
Daya motor |
3 ~ 5000 kW; |
|
Kecepatan motorik |
750rpm % 7e 3000rpm |
|
Rasio reduksi |
1/1.25 ~ 1/450 |
|
Torsi terakhir |
3 ~ 900KN.M |
|
Instal tipe |
Foot / Solid Shaft / Hollow Shaft / Output Flange |
|
Efisiensi |
2 Tahap 96%, 3 Tahap 94%, 4 Tahap 92% |
|
Ketepatan gigi |
Penggilingan yang akurat, Kelas 6 |
|
Jenis Perakitan |
A / B / C / D / E / F / G / H / I |
Torsi Dinilai dan Kekuatan Unit Gigi Crusher:
|
Ukuran |
Perbandingan |
Torsi Output Nilai (KN.M) |
Daya Input Nilai (KW) |
|
H1-3 |
1.25-5.6 |
2.3-3.2 |
30-352 |
|
H1-5 |
1.25-5.6 |
6.9-9.6 |
91-972 |
|
H1-7 |
1.25-5.6 |
13.1-17.8 |
174-1845 |
|
H1-9 |
1.25-5.6 |
20.1-28.7 |
267-3000 |
|
H1-11 |
1.6-5.6 |
36.5-50.6 |
485-4367 |
|
H1-13 |
1.6-5.6 |
55.4-77 |
736-4676 |
|
H1-15 |
2-5.6 |
90.4-130 |
1200-4704 |
|
H1-17 |
2.8-5.6 |
118-173 |
1567-4347 |
|
H1-19 |
4-5.6 |
150-245 |
1992-3497 |
|
H2-4 |
6.3-22.4 |
6.3-6.7 |
20.8-152 |
|
H2-5 |
6.3-22.4 |
10.5-11.2 |
36-257 |
|
H2-6 |
8-28 |
13.5-14.4 |
36.9-256 |
|
H2-7 |
6.3-22.4 |
19.8-20.3 |
65-488 |
|
H2-8 |
8-28 |
24-25.6 |
67-486 |
|
H2-9 |
6.3-22.4 |
33.1-33.7 |
110-811 |
|
H2-10 |
8-28 |
41.6-42.2 |
111-802 |
|
H2-11 |
6.3-22.4 |
58.3-59.3 |
194-1428 |
|
H2-12 |
8-28 |
72.5-73.8 |
194-1404 |
|
H2-13 |
6.3-20 |
86 |
320-2072 |
|
H2-14 |
8-28 |
107 |
318-2036 |
|
H2-15 |
6.3-20 |
143 |
532-3444 |
|
H2-16 |
7.1-22.4 |
160 |
531-3417 |
|
H2-17 |
6.3-20 |
195 |
725-4697 |
|
H2-18 |
7.1-22.4 |
230 |
763-4376 |
|
H2-19 |
6.3-20 |
292 |
1085-4667 |
|
H2-20 |
7.1-22.4 |
335 |
1112-4748 |
|
H2-21 |
9-20 |
410 |
1524-4574 |
|
H2-22 |
10-22.4 |
458 |
1521-4603 |
|
H2-23 |
12.5-20 |
540 |
2007-4342 |
|
H2-24 |
14-22.4 |
620 |
2057-4425 |
|
H2-25 |
18-20 |
780 |
2899-4390 |
|
H2-26 |
20-22.4 |
880 |
2944-4423 |
Bagaimana cara memilih unit crusher gear yang tepat?
Memilih motor reduksi yang tepat melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor untuk memastikan memenuhi persyaratan aplikasi spesifik. Berikut adalah beberapa langkah dan pertimbangan utama:
1. Tentukan persyaratan
Sebelum memilih motor, tentukan dengan jelas skenario aplikasi, rentang kecepatan yang diperlukan, torsi, presisi, lingkungan kerja (misalnya, suhu, kelembaban, debu), dan metode pemasangan.
2. Hitung parameter beban
Perhitungan torsi: Torsi adalah salah satu parameter terpenting. Ini secara langsung mempengaruhi apakah motor reduksi dapat menggerakkan beban dengan benar. Hitung torsi yang diperlukan berdasarkan jenis beban (misalnya, torsi konstan atau torsi variabel) dan kondisi kerja.
Penentuan kecepatan: Tentukan kecepatan output yang diperlukan berdasarkan persyaratan kerja peralatan. Jika kecepatan kerja dan rasio transmisi diketahui, kecepatan input motor reduksi dapat dihitung.
3. Pilih Jenis Motor
Pilih jenis motor yang sesuai berdasarkan aplikasi dan lingkungan kerja. Jenis motor yang umum meliputi:
Motor DC: Menawarkan kinerja kontrol awal dan kecepatan yang baik, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan penyesuaian kecepatan atau mulai.
Motor AC: Pemeliharaan sederhana, biaya rendah, keandalan tinggi, dan efektivitas biaya yang baik, cocok untuk aplikasi industri umum.
Motor servo: Respons presisi tinggi dan cepat, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kontrol yang tepat.
Motor stepper: Kontrol yang tepat dari sudut langkah, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan penentuan posisi yang tepat.
4. Tentukan rasio persneling
Rasio roda gigi adalah parameter penting yang menentukan hubungan antara kecepatan output motor dan kecepatan beban. Hitung rasio gigi yang sesuai berdasarkan kecepatan input dan output yang diperlukan.
5. Periksa Persyaratan Daya
Hitung daya motor yang diperlukan berdasarkan torsi dan kecepatan. Sertakan margin pengaman untuk memastikan keandalan sistem. Juga, pertimbangkan kapasitas kelebihan motor untuk menangani situasi kelebihan muatan sesaat yang potensial.
6. Pertimbangkan faktor lain
Persyaratan presisi: Untuk aplikasi dengan permintaan presisi tinggi pada kecepatan output atau penentuan posisi, pilih peredam presisi tinggi seperti peredam gigi planet atau peredam drive harmonik.
Keterbatasan Ruang: Pilih motor yang sesuai dengan ruang instalasi. Jika ruang terbatas, motor reduksi vertikal atau motor reduksi kompak mungkin merupakan pilihan terbaik.
Kehidupan kerja: Pertimbangkan umur motor dan persyaratan pemeliharaan. Motor reduksi berkualitas tinggi cenderung memiliki rentang hidup yang lebih lama dan biaya perawatan yang lebih rendah, tetapi mereka mungkin lebih mahal. Pilih produk bernilai terbaik dengan mempertimbangkan masa pakai dan faktor biaya peralatan.
Lingkungan kerja: Pilih motor yang dapat menahan kondisi lingkungan kerja, seperti suhu, kelembaban, dan getaran, memastikan operasi yang stabil dalam kondisi yang keras.
Efisiensi dan kebisingan: Motor pengurangan efisiensi tinggi mengurangi kehilangan energi dan biaya operasi. Dalam lingkungan yang peka terhadap kebisingan, pilih motor reduksi rendah noise.
7. Lihat manual produk dan berkonsultasi dengan produsen
Selama proses seleksi, lihat manual produk atau berkonsultasi dengan produsen untuk informasi seleksi yang lebih rinci dan dukungan teknis.
Singkatnya, memilih motor reduksi yang tepat melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor dan menimbangnya berdasarkan kebutuhan aktual. Dengan mendefinisikan persyaratan, menghitung parameter beban, memilih jenis motor, menentukan rasio gigi, memeriksa daya, dan mempertimbangkan faktor -faktor lain, Anda dapat memastikan motor yang dipilih memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik.


Tag populer: Unit Perlengkapan Crusher, Cina, Pemasok, Produsen, Pabrik, Grosir, Harga
Sepasang
NMRV130 GearboxBerikutnya
Reduser motor DCAnda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan

























